「耐摩耗性」選定のポイント

表面の硬度を上げるだけでは耐摩耗性を高められない場合があります。
対象母材・基材との密着性、摩耗の原因となる接触物や搬送される物との適切な硬度差、素材同士との相性、使用環境の温度などを考慮し、最適な表面処理を選定することで、耐摩耗性を高められます。
また、高価な表面処理が耐摩耗性に優れているとは言い切れません。上記にある通り様々な条件を考慮することが重要です。

耐摩耗性の特長

１，母材の耐久性が飛躍的に向上。
（対象母材・基材に合う耐摩耗性の表面処理種類の選定が必要）
２，焼き付きから母材を守る効果。
（表面を平滑にして摩擦係数をさげて抵抗を減らすなどの加工も必要）

各技術耐摩耗に関する性能比較

各技術の耐摩耗性について、低いレベルから高いレベルまで表示されています。ニーズに合う表面処理を選ぶことができます。

耐摩耗に関する選定の手引き

母材の材質や、寸法、形状、使用条件、使用環境などによって、提案できる表面処理は異なります。
表面処理により、優れた特性が得られるとしても、製品や部品との相性が悪く、また使用環境や使用条件に適合していなければ、その効果は半減してしまいます。
また、複数の目的が求められることも多くあります。
耐摩耗性を確保しながら、滑り性をさらに向上させることで製品の流動性が向上をし、かつ摩擦がかかる摺動摩耗を低減させたい場合など、複数の目的によって適している表面処理技術が異なってきます。
是非一度ご相談ください。

「耐摩耗性のみ」を求める場合、上記の性能比較からお選びください。

「耐摩耗性」+「耐熱性」が求められる場合にお勧め加工技術

セラミック溶射
超硬金属溶射
ダイクロンコーティング

「耐摩耗性」+「滑り性」が求められる場合にお勧め加工技術

DLCコーティング
ダイクロンコーティング
仕上げ加工を要する：
セラミック溶射
超硬金属溶射

「耐摩耗性」+「耐蝕性」が求められる場合にお勧め加工技術

セラミック溶射
超硬金属溶射

「耐摩耗性」+「耐熱性」+「滑り性」が求められる場合にお勧め加工技術

ダイクロンコーティング
DLCコーティング

「耐摩耗性」+「耐熱性」+「耐蝕性」が求められる場合にお勧め加工技術

セラミック溶射
超硬金属溶射
ダイクロンコーティング

「耐摩耗性」+「滑り性」+「耐蝕性」が求められる場合にお勧め加工技術

ダイクロンコーティング
DLCコーティング
セラミックコーティング
PEEKコーティング（摺動グレード）

耐摩耗性施工事例の紹介

ダイクロンコーティング

	ダイクロン処理で流体摩耗（エロージョン）対策	No.D-2
	空気輸送配管内面へのダイクロン処理	No.D-4
	アルミ製シーブの摩耗対策にダイクロン	No.D-9

セラミックチップライニング

セラミックチップライニングによるポンプ内面耐摩耗対策

No.HB-10

超硬金属溶射

	バルブ内面への超硬金属溶射で耐久性向上	No.AB-16
	シールリングに超硬金属溶射で耐摩耗対策	No.HB-22
	摩耗したポンプ内面を超硬金属溶射で肉盛再生	No.HB-33