セラミックチップライニング

セラミックスは、優れた特性（機械的特性、電気的特性、熱的特性など）から大きな期待がよせられ、現在では多くの産業で広く使用されています。
しかし、加工方法は金属と異なって曲げることも伸ばすこともできません。
セラミックスの唯一の加工方法は、ダイヤモンド工具による方法だけです。その為加工性の難しさから使用を断念するケースがあります。
また、セラミックスは型で成型し焼結するため、規格化された製品を使用（応用）することがコストパフォーマンス上必要不可欠です。そこで一般的によく使用されるタイルチップがあります。タイルは、加工性の難しさを克服でき応用範囲も広くお客様の多様なニーズにお応えすることが可能です。現在、タイルの接着方法は、樹脂系接着剤を用いて施工されるケースが一般的です。
＊ スペースシャトルのタイルの接着は再突入時に表面温度が1000℃以上になっても、接着部は、300℃よりかなり低いので、樹脂系接着剤が使用されています。大きな力、衝撃などにより、タイルが割れてしまったり、剥がれる事がありますが、原因のひとつに施工時のミスが考えられます。

耐摩耗性（チップは焼結品のため）は非常に優れています。（セラミックス成型品と同等）現場施工が可能です。様々な素材形状に合わせて施工が可能です。
＊ 形状が極端に複雑な場合は、一部セラミックパテライニングと併用する事があります。セラミックス成型品と比較し、コストを大幅に下げる事が出来ます。

強い衝撃で割れたり剥がれる可能性があります。使用用途などご相談下さい。

①　セラミックに接着剤を均一に塗布する　　　　②　母材にも接着剤を塗布する
　
③　シートを下から順番に貼り付ける　　　　　　④　1枚ずつ丁寧に押し付ける
　
⑤　余分な接着剤は搾り出す　　　　　　　　　　⑥　隙間の無いよう調整する
　
⑦　テープを剥がす　　　　　　　　　　 　　　　⑧　完成
　

①　チップをシートに並べる　　　　　　　　　　②　下地処理（面荒らし、脱脂処理
　
③　セラミックス側に接着剤を塗る　　　　　　　④　母材側にも接着剤を塗る。
　
⑤　張り合わせる　　　　　　　　　　　　　　　⑥　セラミックを押し付ける。
　
⑦　はみ出た余分な接着剤を取り除く　　　　　　⑧　テープを剥がして完成