セラミックチップライニング

加工技術の詳細
セラミックスは、優れた特性(機械的特性、電気的特性、熱的特性など)から大きな期待がよせられ、現在では多くの産業で広く使用されています。
しかし、加工方法は金属と異なって曲げることも伸ばすこともできません。
セラミックスの唯一の加工方法は、ダイヤモンド工具による方法だけです。その為加工性の難しさから使用を断念するケースがあります。
また、セラミックスは型で成型し焼結するため、規格化された製品を使用(応用)することがコストパフォーマンス上必要不可欠です。そこで一般的によく使用されるタイルチップがあります。タイルは、加工性の難しさを克服でき応用範囲も広くお客様の多様なニーズにお応えすることが可能です。現在、タイルの接着方法は、樹脂系接着剤を用いて施工されるケースが一般的です。
* スペースシャトルのタイルの接着は再突入時に表面温度が1000℃以上になっても、接着部は、300℃よりかなり低いので、樹脂系接着剤が使用されています。大きな力、衝撃などにより、タイルが割れてしまったり、剥がれる事がありますが、原因のひとつに施工時のミスが考えられます。

耐摩耗性(チップは焼結品のため)は非常に優れています。(セラミックス成型品と同等)現場施工が可能です。様々な素材形状に合わせて施工が可能です。
* 形状が極端に複雑な場合は、一部セラミックパテライニングと併用する事があります。セラミックス成型品と比較し、コストを大幅に下げる事が出来ます。

注意点
強い衝撃で割れたり剥がれる可能性があります。使用用途などご相談下さい。
施工例
施工例① 遠心分離機レデューサー型ケーシング セラミックライニング
① セラミックに接着剤を均一に塗布する    ② 母材にも接着剤を塗布する
 
③ シートを下から順番に貼り付ける      ④ 1枚ずつ丁寧に押し付ける
 
⑤ 余分な接着剤は搾り出す          ⑥ 隙間の無いよう調整する
 
⑦ テープを剥がす               ⑧ 完成
 
施工例② 攪拌用パグミル羽根 セラミックライニング
① チップをシートに並べる          ② 下地処理(面荒らし、脱脂処理
 
③ セラミックス側に接着剤を塗る       ④ 母材側にも接着剤を塗る。
 
⑤ 張り合わせる               ⑥ セラミックを押し付ける。
 
⑦ はみ出た余分な接着剤を取り除く      ⑧ テープを剥がして完成
 
その他の施工例 間隔保持板
その他の施工例 振動振い
その他の施工例 ベンド管
その他の施工例 ガス弁                  シュート
     
セラミックチップライニングの施工事例はこちらをご覧ください
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